“億緯鋰能啟動了‘60工廠’的建設(shè)，這是目前全球最大規(guī)模的單體碳中和電池工廠，規(guī)劃年產(chǎn)能超過60GWh。”在日前舉行的第五屆新能源汽車及動力電池(CIBF2024重慶)國際交流會上，億緯鋰能副總裁李沐芬在作主題為“新能源，新質(zhì)未來”的主旨發(fā)言時表示。

圖為億緯鋰能副總裁李沐芬作主旨發(fā)言

　　按照光伏電站裝機(jī)容量10%、2小時儲能時長測算，該工廠的產(chǎn)出能夠配合300GW的光伏電站，可替代1.1億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，可在終端應(yīng)用場景減碳2億噸。李沐芬指出，“60工廠”的建設(shè)和投產(chǎn)，是億緯鋰能助力全球能源轉(zhuǎn)型的基本態(tài)度和具體實(shí)踐，也是億緯新質(zhì)生產(chǎn)力的典型示范。

　　據(jù)介紹，2023年億緯鋰能動力電池裝機(jī)量增長率全球第一，產(chǎn)品解決方案涵蓋乘用車、商用車、工程車等領(lǐng)域，市占率均位列全球前列。今年4月，億緯鋰能發(fā)布雙碳戰(zhàn)略目標(biāo)，并作出鄭重承諾：2030年實(shí)現(xiàn)“運(yùn)營碳中和”，2040年實(shí)現(xiàn)“核心價值鏈碳中和”。

01

向“億緯創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變

　　“為實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)，我們提出了‘CREATE’碳中和行動計(jì)劃。” 李沐芬表示，億緯鋰能實(shí)現(xiàn)了從“Made by EVE”到“EVE create”，從“億緯制造”到“億緯創(chuàng)造”的轉(zhuǎn)變，致力于同產(chǎn)業(yè)鏈合作伙伴一起共建綠色可持續(xù)的未來。

　　在過去的三年里，億緯鋰能通過很多實(shí)踐，取得“組織碳”的初步成果。例如，通過極致制造和使用可再生能源等措施，累計(jì)減少約16萬噸碳排放。

　　在極致制造方面，億緯鋰能通過精益管理和工藝優(yōu)化，提高原材料利用率，大幅降低了生產(chǎn)過程中的能源消耗，減少了廢棄物排放。通過目前已實(shí)施節(jié)能技改項(xiàng)目200多項(xiàng)，3年里減少了9.7萬噸碳排放。

　　“在使用可再生能源方面，我們在全球多個生產(chǎn)基地積極布局光伏發(fā)電，利用清潔能源為生產(chǎn)線供電，到今年已實(shí)現(xiàn)裝機(jī)67.5MW，通過使用可再生能源降低約5.1萬噸碳排放。”李沐芬表示，未來關(guān)于CREATE的實(shí)踐，億緯鋰能會常態(tài)化、持續(xù)化進(jìn)行下去，一張藍(lán)圖繪到底。

　　除了“組織碳”，億緯鋰能還對產(chǎn)品碳足跡進(jìn)行全生命周期的分析和管理。通過技術(shù)創(chuàng)新、可再生能源使用、極致制造、綠色供應(yīng)鏈管理等措施，大幅度減少單位產(chǎn)品的碳足跡。以交付到歐洲市場的某款動力電池為例，“到2025年其全生命周期碳足跡可以減少60%以上”。

02

全鏈條極致降碳

　　具體來看，億緯鋰能是如何做到的呢?首先從源頭控制上，李沐芬介紹，億緯鋰能在新材料和新工藝研發(fā)方面下大力氣，秉持“輕量化、長壽命、可回收利用”的綠色設(shè)計(jì)理念，開發(fā)出更加低碳環(huán)保的產(chǎn)品解決方案。

　　其次，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)，通過能源管理、自動化改造、工藝優(yōu)化等多方面的持續(xù)改進(jìn)，極大提高能源利用效率。再次，億緯與上下游合作伙伴密切協(xié)作，從原材料采購到產(chǎn)品運(yùn)輸，全流程實(shí)施綠色供應(yīng)鏈管理，減少整個生命周期的間接排放。

　　“億緯鋰能追求‘源頭、過程、使用’的全鏈條極致降碳，努力降低產(chǎn)品全生命周期的碳排放。”李沐芬指出，雖然生產(chǎn)過程的絕對零排放無法完全實(shí)現(xiàn)，但是通過“碳排放、碳消除、碳抵消”策略，最后實(shí)現(xiàn)運(yùn)營活動和價值鏈上的凈零排放，是億緯鋰能“極致降碳”的目標(biāo)。

　　除了對產(chǎn)品本身的低碳管理，億緯鋰能還全面開啟從“搖籃到搖籃”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式。目前，億緯鋰能已構(gòu)建起一條完整的電池產(chǎn)業(yè)閉環(huán)，包括電池制造、電池使用、梯次利用、材料再生循環(huán)利用等各個環(huán)節(jié)。

　　在保證電池質(zhì)量和性能的前提下，通過“讓材料從電池中來，到電池中去”，億緯鋰能不遺余力打造凈零碳產(chǎn)品。李沐芬介紹，億緯鋰能在全球多地與合作伙伴布局廢舊鋰電池綜合回收利用。其中，從2022年開始建設(shè)的1.8萬噸廢舊鋰電池綜合回收利用項(xiàng)目，到2024年將完全達(dá)產(chǎn)。

　　這個項(xiàng)目將實(shí)現(xiàn)從“廢舊電池-化學(xué)材料-電池材料-新電池”的綠色循環(huán)。通過回收的鈷、鎳、鋰等貴重金屬材料，可直接再生為滿足要求的電池級原材料，替代開采和治煉新材料。同時，電池生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的次生材料，也將回流至尾端進(jìn)行綜合利用，實(shí)現(xiàn)資源的全面循環(huán)。

　　“極致制造是億緯鋰能‘極致體系’的核心，主要側(cè)重于運(yùn)營體系的打磨。”李沐芬指出，億緯鋰能以PPB級的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)來要求自己，2023年公司的生產(chǎn)運(yùn)營效率提升了30%。同時，公司還通過極致管理，消滅一切浪費(fèi)，減少不合理的消耗，按此管理策略，到2025年每GWh的運(yùn)營過程中碳排放有望降低50%。

　　除了企業(yè)內(nèi)部的低碳挖掘，億緯在“全球制造、全球交付、全球服務(wù)”的能力目標(biāo)建設(shè)下，也聯(lián)合產(chǎn)業(yè)合作伙伴共同打造綠色低碳價值鏈。“我們通過加強(qiáng)內(nèi)外審核，常態(tài)化開展碳核查、碳核算工作。” 李沐芬介紹，包括對所有工廠組織碳排查，以及對上百款電池產(chǎn)品的碳足跡核算，億緯建立了數(shù)字化碳排放管理系統(tǒng)。

　　近期，億緯鋰能還在開展綠電和再生材料的數(shù)字化溯源工作，為客戶和消費(fèi)者提供可信可靠的數(shù)據(jù)。通過綠色低碳可持續(xù)的供應(yīng)鏈管理體系，未來億緯將帶動超過500家核心合作伙伴加速產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同減碳，一起綠色轉(zhuǎn)型。

03

顛覆性科技創(chuàng)新

　　“科技創(chuàng)新是億緯鋰能的基因，也是實(shí)現(xiàn)雙碳目標(biāo)的重要舉措。” 李沐芬表示，億緯首先遵循從簡原則設(shè)計(jì)產(chǎn)品，優(yōu)選低碳足跡材料和制造工藝，使產(chǎn)品性能具備長壽命和高可靠性的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)綠色產(chǎn)品設(shè)計(jì)。其次，不論環(huán)境如何變化，堅(jiān)持高研發(fā)投入。比如，通過開發(fā)硅碳材料體系，比單純的石墨負(fù)極可降低碳排放量20%以上。

　　李沐芬指出，“新質(zhì)生產(chǎn)力”的核心要素是科技創(chuàng)新，特別是原創(chuàng)性、顛覆性的科技創(chuàng)新。據(jù)介紹，億緯鋰能在構(gòu)建新質(zhì)生產(chǎn)力方面，主要通過科技創(chuàng)新、構(gòu)建極致制造標(biāo)準(zhǔn)體系、打造CREATE可持續(xù)體系，以及圍繞戰(zhàn)略任務(wù)科學(xué)布局、擴(kuò)大高水平開放、著力提升客戶感知質(zhì)量、優(yōu)化人才培養(yǎng)模式等6個方面來實(shí)踐。

　　在行業(yè)穿越周期的當(dāng)下，億緯鋰能堅(jiān)持長期主義，堅(jiān)守可持續(xù)發(fā)展愿景。李沐芬表示，億緯鋰能將踐行CREATE 碳中和行動計(jì)劃，堅(jiān)持新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展理念，持續(xù)攜手合作伙伴，共同創(chuàng)造一個更加清潔綠色的未來。

　　“我相信，以新質(zhì)生產(chǎn)力為核心的未來，一定是個可持續(xù)發(fā)展、高質(zhì)量發(fā)展、協(xié)調(diào)發(fā)展的綠色未來、創(chuàng)新未來、新質(zhì)未來。”李沐芬進(jìn)一步表示。