圖為無錫靈鴿機械科技股份有限公司副總經理李世通發表演講

10月16日，“第五屆動力電池應用國際峰會（CBIS2020）暨首屆中國新能源新材料（寧德）峰會”在福建寧德召開。本屆峰會由中國化學與物理電源行業協會、福建省寧德市人民政府、電池中國網，以及寧德時代、電化學儲能技術國家工程研究中心和21C創新實驗室聯合主辦。在“握手動力電池新市場”主題論壇上，無錫靈鴿機械科技股份有限公司副總經理李世通表示，鋰電行業對產品一致性和穩定性的更高要求，加之鋰電池企業對投資、能耗、人工成本的控制需要，都要求鋰電生產線采用更高效更先進的生產工藝，雙螺旋連續勻漿工藝應運而生。

“勻漿是鋰電池領域一個老生常談，同時也是一個新話題。”李世通表示，說它老生常談，因為攪拌，電池都是離不開的；說是新話題，主要是該領域仍有技術創新，以滿足不斷迭代的動力電池需求。

在李世通看來，“雙螺旋連續勻漿工藝”可能將令勻漿行業煥然一新，這個技術可以稱得上是鋰電漿料行業革命性的技術，“鋰電池技術發展非常快，對漿料的要求越來越高，包括產業化的規模、生產能力、節能降耗等都提出更多的要求，雙螺旋連續勻漿工藝則從多個維度實現了大跨越。”

據李世通介紹，無錫靈鴿成立于2012年，前身為程浩機械，是我國失重給料技術的發源地、失重給料機的誕生地。公司核心團隊由失重給料、物料配混和輸送的資深專家組成，具有失重計量給料25年、雙螺桿配混30年的研發經驗。目前，產品應用于鋰電新能源、高分子材料、制藥、食品等領域。同時，公司還是國內唯一具有連續在線稱重計量、雙螺桿連續配混兩大核心技術的企業，國內第一個一次性開發成功雙螺旋連續勻漿生產線的生產商。

勻漿，也稱攪拌，是鋰電池生產的前端工序。衡量漿料的重要技術指標主要有漿料的細度、粘度、固含量、分散均勻性。

李世通表示，目前勻漿的主要類型有傳統的間歇式工藝，以及公司推出的連續性新型工藝。間歇式工藝主要有雙行星攪拌勻漿，分散機循環分散勻漿；而連續式勻漿就是雙螺旋連續研磨分散勻漿。

“傳統的雙行星攪拌勻漿，用于小批量的勻漿，設備占用空間大，漿料一致性難保證，且間歇式生產，效率低，成本高；分散機循環勻漿優點是循環攪拌，攪拌次數可調，但缺點也非常明顯，比如自動化程度低，設備難清洗，間歇式生產，效率低，且漿料一致性難保證也較難保證，”李世通指出，公司通過多年技術積淀和創新，推出了雙螺旋連續分散勻漿，可實現連續進料、攪拌、分散、出料，不僅產品一致性易保證，且易清洗、自動化程度高、混漿效率高、能耗低。

李世通指出，與傳統勻漿工藝相比，采用雙螺旋勻漿還可使得電池性能更優，具體而言主要是雙螺旋勻漿帶來分散性提高，電池內阻有所減小、容量保持率高、自放電小，更安全。

據李世通介紹，雙螺旋勻漿的工藝流程有三大部分：核心設備是中間的雙螺旋勻漿機，上面是粉狀原料和液體原料部分，后面是漿體部分。雙螺旋勻漿有三個重要的技術：

第一個是失重計量加料，采用失重式計量稱，保證配方連續的精準；

第二個雙螺旋連續勻漿，雙螺旋有強制輸送，剪切研磨，為了達到充分的混合分散；

第三個是自動化控制。失重給料，要實現連續勻漿必須要采用失重給料技術，也是靈鴿的拳頭產品、核心技術。所謂失重給料，在單位時間內，重量的減少的速率換算成加料能力，通過智能化的控制讓我們實際的加料量跟設定的加料量完全一致。

最后，李世通表示，隨著我國動力汽車及儲能電池的發展，鋰電行業對產品一致性和穩定性的更高要求，加之鋰電池企業對投資、能耗、人工成本的控制需要，都要求鋰電生產線采用更高效更先進的生產工藝，鑒于雙螺旋連續勻漿工藝多方面的優勢，電池行業特別是龍頭企業應率先采用連續勻漿工藝，帶動或全面提升勻漿產業升級。