圖為深圳市鐳煜科技有限公司研發制造中心經理龍國斌發表演講

10月17日，“第五屆動力電池應用國際峰會（CBIS2020）暨首屆中國新能源新材料（寧德）峰會”在福建寧德召開。本屆峰會由中國化學與物理電源行業協會、福建省寧德市人民政府、電池中國網，以及寧德時代、電化學儲能技術國家工程研究中心和21C創新實驗室聯合主辦。在“鋰電智造的數字化新征程”主題論壇上，深圳市鐳煜科技有限公司研發制造中心經理龍國斌發表了題為《Roll To Roll極速干燥引領電池工藝革新》的主題演講。

從原材料，到極片，再到作業前的電芯環節都要對動力電池安全殺手的水分進行烘烤、干燥。也正是因為干燥技術的重要性，鐳煜科技也一直“與‘天敵’決戰不息。”

據龍國斌介紹，鐳煜自2016年就開始布局電池生產制造的干燥工藝，產品涉及粉料干燥、極片開卷干燥以及電芯干燥。

除了持續通過技術提升和改進與“天敵”對戰，做到除水很干凈，在龍國斌看來，干燥技術還是電池生產制造降本提質的重要渠道。“鐳煜科技這些年烘烤和干燥技術的底層邏輯是以接觸式技術為主推進的，整個生產工藝具有工藝多，對水分含量要求高，以及成本高等幾個特點，”龍國斌表示，這就需要考慮如何減少工序、降低成本，同時提升除水效果。

“鐳煜2017年就開始跟客戶聯合研發，針對高鎳三元等高能量密度材料，開發Roll To Roll極速干燥工藝，”據龍國斌介紹，Roll To Roll是以接觸式技術為主的開卷干燥，目前量產的速度可以達到每分鐘100米，“想象一下2000米一卷的卷料通過Roll To Roll據就是2000米20分鐘一卷，而過去的傳統工藝要30多個小時，產能、能耗、成本都有明顯改善。”

龍國斌表示，鐳煜從2017年開始到現在一直在講Roll To Roll的理念，首先還是基于干燥的基本的底層邏輯——接觸式的技術；第二個就是整個工序多，鐳煜有能力去減少工序來達到提質降本的目的；第三個產能高，與普通干燥工藝相比，不管是占地、成本、能耗都有明顯降低。此外，還能實時監測極片基材的溫度，有效解決紅外加熱痛點，“紅外的痛點第一個是溫控，第二個是成本，”龍國斌補充道。

龍國斌認為，目前極卷開卷干燥技術已經日漸成熟，已被眾多電池企業接受；面對高鎳等高容量材料的革新，常規的干燥技術如普通運風式，普通隧道式等都已無法滿足要求，粉料干燥、極片干燥、電芯干燥需使用接觸式干燥技術。

龍國斌還指出，隨著NCM811等高能量密度材料的到來，無論是傳統后端干燥，還是運風輻射干燥都預計將在在未來幾年內隨著技術不斷進步，鋰電工藝的革新而被前段的粉料干燥和極片開卷干燥所取代。