圖為深圳市鐳煜科技有限公司研發(fā)制造中心經(jīng)理龍國斌發(fā)表演講

10月17日，“第五屆動(dòng)力電池應(yīng)用國際峰會(huì)（CBIS2020）暨首屆中國新能源新材料（寧德）峰會(huì)”在福建寧德召開。本屆峰會(huì)由中國化學(xué)與物理電源行業(yè)協(xié)會(huì)、福建省寧德市人民政府、電池中國網(wǎng)，以及寧德時(shí)代、電化學(xué)儲(chǔ)能技術(shù)國家工程研究中心和21C創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室聯(lián)合主辦。在“鋰電智造的數(shù)字化新征程”主題論壇上，深圳市鐳煜科技有限公司研發(fā)制造中心經(jīng)理龍國斌發(fā)表了題為《Roll To Roll極速干燥引領(lǐng)電池工藝革新》的主題演講。

從原材料，到極片，再到作業(yè)前的電芯環(huán)節(jié)都要對(duì)動(dòng)力電池安全殺手的水分進(jìn)行烘烤、干燥。也正是因?yàn)楦稍锛夹g(shù)的重要性，鐳煜科技也一直“與‘天敵’決戰(zhàn)不息。”

據(jù)龍國斌介紹，鐳煜自2016年就開始布局電池生產(chǎn)制造的干燥工藝，產(chǎn)品涉及粉料干燥、極片開卷干燥以及電芯干燥。

除了持續(xù)通過技術(shù)提升和改進(jìn)與“天敵”對(duì)戰(zhàn)，做到除水很干凈，在龍國斌看來，干燥技術(shù)還是電池生產(chǎn)制造降本提質(zhì)的重要渠道。“鐳煜科技這些年烘烤和干燥技術(shù)的底層邏輯是以接觸式技術(shù)為主推進(jìn)的，整個(gè)生產(chǎn)工藝具有工藝多，對(duì)水分含量要求高，以及成本高等幾個(gè)特點(diǎn)，”龍國斌表示，這就需要考慮如何減少工序、降低成本，同時(shí)提升除水效果。

“鐳煜2017年就開始跟客戶聯(lián)合研發(fā)，針對(duì)高鎳三元等高能量密度材料，開發(fā)Roll To Roll極速干燥工藝，”據(jù)龍國斌介紹，Roll To Roll是以接觸式技術(shù)為主的開卷干燥，目前量產(chǎn)的速度可以達(dá)到每分鐘100米，“想象一下2000米一卷的卷料通過Roll To Roll據(jù)就是2000米20分鐘一卷，而過去的傳統(tǒng)工藝要30多個(gè)小時(shí)，產(chǎn)能、能耗、成本都有明顯改善。”

龍國斌表示，鐳煜從2017年開始到現(xiàn)在一直在講Roll To Roll的理念，首先還是基于干燥的基本的底層邏輯——接觸式的技術(shù)；第二個(gè)就是整個(gè)工序多，鐳煜有能力去減少工序來達(dá)到提質(zhì)降本的目的；第三個(gè)產(chǎn)能高，與普通干燥工藝相比，不管是占地、成本、能耗都有明顯降低。此外，還能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)極片基材的溫度，有效解決紅外加熱痛點(diǎn)，“紅外的痛點(diǎn)第一個(gè)是溫控，第二個(gè)是成本，”龍國斌補(bǔ)充道。

龍國斌認(rèn)為，目前極卷開卷干燥技術(shù)已經(jīng)日漸成熟，已被眾多電池企業(yè)接受；面對(duì)高鎳等高容量材料的革新，常規(guī)的干燥技術(shù)如普通運(yùn)風(fēng)式，普通隧道式等都已無法滿足要求，粉料干燥、極片干燥、電芯干燥需使用接觸式干燥技術(shù)。

龍國斌還指出，隨著NCM811等高能量密度材料的到來，無論是傳統(tǒng)后端干燥，還是運(yùn)風(fēng)輻射干燥都預(yù)計(jì)將在在未來幾年內(nèi)隨著技術(shù)不斷進(jìn)步，鋰電工藝的革新而被前段的粉料干燥和極片開卷干燥所取代。