近年來我國鋰電池產業發展高歌猛進，不僅產能擴張迅速，而且產線的良率也在逐步提升。鋰電池制造缺陷率從ppm(百萬分之一)級別向ppb(十億分之一)級別晉級，成為電池企業競爭力的體現。

　　高精度的缺陷檢測絕非人工檢測所能勝任，在市場驅動下，電池企業開始將目光聚焦在具有檢測“超常能力”的機器視覺等技術及裝備上。

　　作為國內在線檢測和機器視覺領域的頭部企業，浙江雙元科技有限公司擁有自己獨特的技術優勢。據該公司技術總經理胡美琴介紹，在鋰電池行業，A/B/C、國軒高科、億緯鋰能、蜂巢能源、瑞浦能源、欣旺達、浙江鋰威、上海蘭鈞、中創新航、捷威動力、星恒電源、南都電源、海四達等電池企業，均與雙元科技有深度合作。

　　近日，在第七屆動力電池應用國際峰會(CBIS2022)上，浙江雙元科技有限公司技術總經理胡美琴作題為《攜手雙元，提質助力TWH時代》的主題演講，面對電池領域規模化擴產的TWH時代，向與會代表分享了雙元科技的研究成果和經驗。

圖為浙江雙元科技有限公司技術總經理胡美琴作主題演講

　　“雙元科技長期聚焦在線測控技術和機器視覺檢測兩大技術的核心部件研發，針對鋰電制造過程，雙元科技設計并研發了覆蓋鋰電池生產全工序的在線檢測設備：如在涂布工段，對齊度和缺陷檢測、β/X面密度閉環控制等;在輥壓(分切)工段，厚度閉環控制+缺陷/尺寸檢測等;在激光模切工段，激光模分一體極耳、分切尺寸瑕疵檢測等;在疊片、卷繞工段，疊片電芯和卷繞電芯的X-ray無損在線檢測等;在Pack工段，模組焊后焊接質量檢測等。通過新技術、新裝備的應用，滿足電池企業大規模擴產、提質增效的需求。”胡美琴介紹道。

　　在新技術及新裝備方面，據胡美琴介紹，在線測控領域，雙元科技掌握了傳感器技術、掃描架檢測技術、閉環控制技術三大核心技術。

　　在機器視覺領域，胡美琴引以自豪地表示，“作為機器視覺的核心技術，雙元科技自主研發了行頻200K高速線陣相機、帶缺陷識別功能的圖像處理板卡、多頻閃功能等，充分體現了雙元科技在供給端的優勢。特別是鋰電池生產提速后，數據采集量及處理量越來越多，雙元科技在線檢測和機器視覺系統，在高精度圖像識別和高速信息處理方面優勢明顯。”據胡美琴介紹，雙元科技在線檢測和機器視覺系統等產品，在實現鋰電池生產降本增效的同時，更主要的是可以助力鋰電池制造環節的質量把控、信息追蹤，從而賦能產業規模化智能制造。

　　電池技術不斷創新，檢測設備也隨之不斷升級迭代。在會議期間的專訪環節，胡美琴對電池中國表示，“雙元科技開發產品的重點與行業新趨勢緊密同步。作為檢測方，雙元科技的產品是為了助力整個電池生產制造過程中提質降本。為此，雙元科技不斷了解主線設備新變化，對檢測的新需求，與時俱進地提高自身檢測解決方案的適用范圍。”

圖為浙江雙元科技有限公司技術總經理胡美琴參與峰會“大家有話說”圓桌對話

　　據了解，雙元科技除了針對電池企業應用成熟的電池類型提供涂布工段、輥壓工段、激光膜切、卷繞/疊片工段、注液工段、封裝工段、焊接工段等全工序的在線檢測和機器視覺產品外，對目前業內普遍看好的大圓柱電池技術路線也早有布局。“4680大圓柱電池也將會是未來主流技術趨勢之一，雙元科技已提前布局圓柱電池外觀檢測及大圓柱電池的Xray內部缺陷檢測系統。”胡美琴介紹道。

　　據胡美琴介紹，對于大圓柱電池，目前雙元科技視覺檢測解決方案，在與國際同行的PK中，獲得了客戶的青睞和認可。

　　此外，胡美琴還強調，“通過調研和走訪，很多客戶提出了‘極簡制造’的需求。在簡化工藝裝備的情況下對電池產品的穩定性、一致性提出了更嚴格的要求，使在線測控和機器視覺正在成為鋰電池行業具有高精度、高標準、高效率等‘超常能力’的‘新角色’。”胡美琴還表示，“雙元科技愿與行業企業攜手，共同提質增效邁進TWh時代。”