極片作為電芯的核心，其一致性高低很大程度上影響動力電池產品質量的高低。而“動力電池極片的一致性，70%取決于漿料的一致性和制漿工藝。”派勒鋰電總經理趙偉東表示。

　　面向TWh級極限制造時代的到來，制漿工藝的革新成為鋰電設備企業關注的焦點之一。

圖為廣東派勒鋰電總經理趙偉東發表演講

　　近日，在第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)上，廣東派勒鋰電總經理趙偉東發表題為《鋰電池勻漿系統助力鋰電池智能制造升級》的主題演講。他指出，“漿料的固含量、黏度、細度、密度、膜阻抗、分散均勻度、表面張力電位、氣泡對電芯的性能有決定性影響。”圍繞鋰電制造的新趨勢，趙偉東向與會代表分享了派勒鋰電的一系列鋰電池制漿解決方案。

　　伴隨動力電池制造的不斷升級，干法攪拌工藝普遍推行，意味著對混合設備的技術和工藝有更高的要求。如何提升產品性能與核心技術，解決行業痛點，降低能耗，配合大產能時代，鋰電池勻漿系統不斷向中高端智能制造邁進成為未來趨勢，也成為前端混合設備企業“高階”競爭力的體現。

　　當前，鋰電池廠商使用的制漿設備工藝方式正從批次式向半連續式及連續式發展。趙偉東指出，雙螺桿制漿技術是真正意義上的連續制漿工藝，可實現同時投料和產出漿料，原材料補充過程中不停機、無運轉。

　　派勒鋰電在常見的雙螺桿制漿基礎上，進行技術升級后推出“拓撲螺旋雙轉子智能制漿系統”是多相多組分材料共混制造裝置，采用了經過優化設計的拓撲螺旋轉子結構，可實現粉、液體的連續混合分散，高效處理多相多組分的捏合、浸潤、包覆等，滿足高固含、高效率、大規模、自動化等制漿需求。

　　據趙偉東介紹，“拓撲螺旋雙轉子智能制漿系統” 集漿料配方系統化管理+自動投料+在線精確計量+自動制漿+溫度閉環+真空脫泡+全程封閉式管道輸送系統于一體，具有高效率、高精度、體積小、能耗低、設備成本低等優點。

　　一鍵制漿，降低50%的運營成本;雙轉子高速分散，漿料在連續制漿系統中停留90-120秒，采用三段四支撐+陶瓷結構，在極短的時間內可實現完全連續的規模化制漿，相比傳統制漿方式，產能提升15-20GWh;能耗降低30-50%。

　　同時，趙偉東還介紹了派勒鋰電的“明星”產品——新一代高效制漿機。其占地1m×1.5m，具有能耗低、連續制漿等特點，且設備簡單，配套設備少，能有效降低成本。以1GWh產能為例測算，新一代高效制漿系統，節能80%，縮短工藝時間75%，占地節省72%，人力節省50%。

　　鋰電池合作伙伴方面，派勒鋰電目前已與寧德時代、億緯鋰能、國軒高科、欣旺達、多氟多、杉杉股份、比亞迪、中創新航等眾多主流品牌達成合作。

　　資本市場方面，據趙偉東介紹，派勒集團(派勒鋰電隸屬于派勒集團)在2021年啟動IPO大會，完成首輪融資接洽;2022年引入產業與金融投資者，雙維度助力未來發展;2023年引入產業投資者，申報創業板;爭取2025年實現IPO上市。