行業測算，1GWh鋰電池對應鋁箔需求約350-500噸，預計到2025年，全球2000GWh鋰電池對應的鋁箔需求約為70萬-100萬噸，市場空間達數百億元。

　　值得關注的是，現階段動力/儲能電池產品型號紛繁復雜，電池用鋁箔產品種類數以千計，且技術要求越來越高，這都給電池箔材企業帶來更大的挑戰。

　　近期，在第八屆動力電池應用國際峰會(CBIS2023)上，杭州五星鋁業有限公司質量技術總監王昭浪，作題為《電池箔產品介紹與市場前景》的主題演講，向與會嘉賓分享了當前電池箔市場痛點，以及五星鋁業電池箔解決方案和全球化布局。

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突破工藝難點

　　據王昭浪介紹，成立于2007年6月的五星鋁業，是江蘇鼎勝新能源材料股份有限公司的全資子公司，從事各類鋁及鋁合金板、帶、箔材及其深加工制品的研發、生產與銷售。

　　作為最早一批切入鋰電池鋁箔賽道的企業，憑借十余年豐富的產品研發和應用經驗，五星鋁業深諳動力/儲能電池用鋁箔產品的市場和需求。

　　王昭浪表示，“針對不同種類鋰電池正極集流體鋁箔的不同工藝需求，五星鋁業率先構建起國內電池用鋁箔最齊全產業鏈?！?/p>

　　鋁箔工藝方面，據王昭浪介紹，五星鋁業掌握包括熱軋/鑄軋、冷軋、箔軋、分切、倒卷等核心工藝流程，通過技術攻關，成為國內第一家量產10μm動力電池和8μm數碼電池鋁箔的企業。

　　市場需求方面，“鋰電池鋁箔的技術要求高，生產難度大，成材率只有70%左右。”王昭浪分析了鋁箔制造過程中的痛點，并分享了五星鋁業的最新成果。

　　第一，電池用鋁箔減薄已成趨勢，工藝技術難度也越來越大。在動力領域，從20μm降到目前主流的13μm，很多已降到12μm，還有少量10μm應用。

　　據悉，在超薄鋁箔方面，五星鋁業9μm雙面光高強度鋰電池鋁箔已經量產，此外，其研發出的鋁箔最薄厚度已達7μm，居行業領先水平。

　　第二，從產品機械性能看，五星鋁業1060鋁箔抗拉強度200Mpa、1235鋁箔抗拉強度250Mpa、1100鋁箔抗拉強度280Mpa，可以保證箔材的加工性能。

　　第三，延伸率是鋁箔核心性能指標之一，已從原來的3%提高到目前的4%，保證箔材的力學性能。

　　第四，針孔管控也是一個難題，以13μm鋁箔為例，針孔要求從每平方米10個降低到3個。

　　第五，鋰電正極涂布對鋁箔達因值要求較高，傳統鋰電池鋁箔在30-40dyn之間，對于部分高達因需求，五星鋁業通過特殊工藝的表面處理已經做到70dyn，進一步增強鋁箔附著力。

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產品矩陣豐富

　　除了產業鏈完善、技術領先外，在產品布局方面，五星鋁業也較為齊全。據介紹，五星鋁業主要生產鋰電鋁箔、涂碳鋁箔、鋁塑膜用鋁箔、電池殼用鋁帶、軟連接用鋁帶等產品，并前瞻性布局先進電池技術路線。

　　五星鋁業持續進行新型鋁箔產品研發，據介紹，其中，涂碳鋁箔是將分散好的納米導電石墨和碳包覆粒，均勻、細膩地涂覆在鋁箔上，以獲得更優性能，目前五星鋁業有30多條生產線。

　　表面毛化鋁箔目前五星鋁業正在開發，是通過對軋棍激光毛化處理，使表面毛化，可以增大涂層結合力、提高毛箔的比表面積、內阻降低，從而使容量保持率和壽命提升20%-30%，倍率性能提高15%-20%。

　　同時，五星鋁業還布局鈉離子電池鋁箔、PET鋁箔及氫能等電池新材料領域。

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全球化布局，實現下游就近配套

　　據介紹，鼎勝新材是國內第一家進行全球化鋰電池鋁箔布局的公司，分別于2020年2月、2023年7月全資收購兩家意大利鋁加工廠，生產基地分別位于意大利都靈、意大利羅馬和德國，總生產能力達到15萬噸/年鋁板帶箔，通過歐洲本土化鋰電鋁箔供應，緊密和歐洲知名電池廠和汽車制造商合作。

　　同時，鼎勝新材還在泰國羅勇工業園區設立年產6萬噸鋁箔項目子公司，助力其開拓國際市場。

　　需求端，包括寧德時代、國軒高科、億緯鋰能、蜂巢能源、孚能科技等在內的中國頭部電池企業，目前均已建設或規劃建設海外工廠，這將進一步提高上游材料就近配套需求。

　　客戶方面，目前，五星鋁業與包括寧德時代、比亞迪、中創新航、國軒高科、億緯鋰能、蜂巢能源、孚能科技、欣旺達、LG新能源、SK on、三星SDI、松下等全球主流企業均已建立長期穩定的合作關系。

　　產能方面，除了海外布局，五星鋁業在國內擁有3個生產基地，分別位于鎮江、杭州和通遼，合計年產能達137萬噸。

　　此外，王昭浪還指出，鋰電池需求持續增長趨勢下，電池用鋁箔仍面臨不少挑戰值得關注：國外貿易壁壘及低碳要求，鋁箔面臨技術替代和綠色發展瓶頸;投資周期長、投資金額大、成材率較低，需要較長時間的沉淀;生產流程長、關鍵技術多，技術要求苛刻;集流體材料迭代，復合鋁箔對傳統鋁箔也形成挑戰。