固態電池因具有高能量密度、高安全性和高循環壽命等優勢，作為電池前沿技術，全球頭部鋰電池企業競相布局研發。干法工藝在固態電池的研制過程中，起到至關重要的作用，但是目前仍存在工藝穩定性低、材料兼容性差等痛點需要解決。

　　“專注于鋰電池極片涂布技術的研發，曼恩斯特研發的干法工藝設備技術先進，能夠提高氧化物/硫化物固態電池，在制造過程中材料的穩定性及生產效率等。”

　　第九屆動力電池應用國際峰會(CBIS2024)期間，深圳市曼恩斯特科技股份有限公司鋰電涂布研究院院長李寧，在題為《氧化物/硫化物固態電池中試線解決方案》的主題報告中，向與會代表分享了曼恩斯特在固態電池技術路線上的布局、最新研發成果，以及對未來電池技術發展的洞察。

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研制固態電池 干法工藝脫穎而出

　　隨著全球對新能源的需求不斷增長，電池作為能源存儲和利用的載體，正經歷著深刻的革新。李寧認為，“在技術代際更迭及應用場景快速延伸的雙重驅動力作用下，固態電池必將順勢崛起。”

　　李寧指出，當前氧化物/硫化物固態電池技術路線各具優勢，但無論哪種，要實現大規模商業化應用，都需要解決中試階段的一系列關鍵技術難題。

　　據李寧介紹，“上述兩種技術路線的固態電池，在研發和生產中面臨極高的挑戰，如工藝穩定性、材料兼容性、設備適配性等。同時，為了滿足高品質的電極生產要求，還需要在材料利用率、設備投資、運營維護等方面做好成本控制，并符合環保要求。”

　　值得一提的是，干法工藝是一種在無水或極少量溶劑參與的情況下進行材料處理和加工的技術。相較濕法工藝，李寧分析了干法工藝在氧化物/硫化物固態電池電極生產中的可行性，“材料層面，干法工藝避免了液態介質帶來的復雜反應，使材料間相互作用更易把控;可在低濕度環境操作，便于保障硫化物電解質和電極材料形成優質界面。工藝層面，干法中的混合、壓延等操作具備可操作性，能夠精準調控粉末特性和工藝參數。”

　　作為涂層技術應用龍頭企業，曼恩斯特研發的干法工藝設備解決方案為干法工藝在氧化物 / 硫化物固態電池中試線電極生產環節提供了有力支撐，并助力下游企業加快其固態電池中試的進程，以盡早實現量產裝車。

　　基于此，李寧重點分享了曼恩斯特干法工藝設備在固態電池制造環節的應用，展現了曼恩斯特在前沿技術上的專注與創新。

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曼恩斯特干法設備“組合拳”

　　目前，曼恩斯特在干法工藝的各個環節研發了相關設備，已初步完成干法前段整線的成膜技術布局，涵蓋強力混合機、VC高效混合機、雙運動混合機、陶瓷雙螺桿擠出機、造粒機，以及壓膜復合一體機等系列設備，以助力固態電池中試線建設及產業化。

　　根據對外公告信息，曼恩斯特已為國內外多家企業提供了干法電極的測試實驗，并在混合設備、雙螺桿擠出設備、多輥成膜設備等多款核心產品均有訂單貢獻，前段整線的研發及應用進展具備領先優勢。

　　在電池中國看來，曼恩斯特對于干法設備的研究及應用具有以下三個方面的優勢，有望進一步提高其市場競爭力。

　　一方面，成膜機理研究。在濕法涂層體系，曼恩斯特已有十年以上的工業應用積累，對于高均勻性的膜層制備機理研究尤為深刻。干法技術核心目標也是解決成膜質量問題，曼恩斯特可以結合下游客戶的不同材料及工藝，提供“濕法+干法”的定制化解決方案。

　　另一方面，新型陶瓷材料應用。干法工藝對傳統金屬設備磨損較大，尤其在固態電池應用時硫化物材料對金屬設備有腐蝕，后續維修、更換成本以及金屬碎屑對電芯性能影響較大。曼恩斯特自研新型陶瓷材料在濕法材料體系已有成功應用案例，未來在干法體系預計需求放大。

　　此外，智能控制技術。曼恩斯特干法設備配置了高精度的壓力和溫度等控制系統，以確保材料的穩定性、安全性及兼容性，保障干粉材料混合/纖維化的均勻性;同時，高效控制膜片厚度與壓實密度，確保產品質量穩定，滿足多樣化生產需求。

　　李寧還表示，“目前雖然干法電極技術進展非常快，但還有不少難點，比如固態電池低壓成型技術有待進一步突破等。展望未來，固態電池及干法電極技術有廣闊的發展空間，曼恩斯特希望在助力干法工藝創新、提升電池性能、促進固態電池的發展上貢獻自身的力量。”