當前，新能源行業處于白熱化競爭階段，跨界融合成為產業破局的新路徑之一。傳統行業巨頭紛紛跨界布局，其中，環保領域與鋰電行業的“碰撞”，尤為引人關注——前者具有綠色低碳基因，后者承載能源轉型使命，兩者的深度耦合正催生全新的產業生態。

在此背景下，環保龍頭企業海螺創業跨界鋰電行業的突圍，不僅為傳統企業轉型升級提供了范本，而且為鋰電產業發展注入新動能。

在日前于上海舉辦的第十屆動力電池應用國際峰會（CBIS2025）開幕式上，中國海螺創業控股有限公司董事長郭景彬作主旨發言，揭示了海螺創業跨界鋰電產業的深層邏輯與發展路徑。

跨界鋰電行業突圍

郭景彬介紹道，中國海螺創業控股有限公司（簡稱“海螺創業”）2013年12月19日在香港聯交所主板上市，覆蓋節能環保、新能源材料制造、新型建材、港口物流等業務。

在涉足鋰電行業之前，海螺創業從環保業務起步，現已成為細分領域的頭部企業，已在全國近30個省布局100余座垃圾發電廠，專注城市生活垃圾處理，同時還深耕工業固危廢處理領域。

“在此過程中，我們敏銳地捕捉到鋰電池回收的產業化機遇。”郭景彬指出，通過引進日本川崎實驗室相關技術，海螺創業成功實現鋰電池回收產業化。

水泥窯協同跨界技術創新

據郭景彬介紹，上述鋰電池回收的核心工藝是：利用水泥窯無氧高溫氣體，將電池內的電解液蒸發出來，這樣既可以實現電池放電，又通過水泥窯消納了有害氣體，體現了該工藝安全、環保、低成本的優勢。

在電池中國看來，海螺創業創新的“水泥窯協同處置工藝”，不僅可以降低傳統電池處理中的爆炸風險及不良影響，還實現了有害氣體零排放和處置成本的降低。同時，依托海螺集團全球最大的水泥產業網絡（在全國建有400余座水泥廠），及自建的垃圾發電體系（在全國建有100多家垃圾發電廠），該技術已形成規模化處理能力。

加碼鋰電池產業鏈垂直整合

郭景彬表示，利用窯爐處理退役電池，海螺創業還進一步拓展了鋰電池正極和負極材料制備業務，從而形成“回收-處置-再生”的垂直整合路徑。

據介紹，海螺創業目前規劃有年產50萬噸磷酸鐵鋰正極材料、20萬噸人造石墨負極材料，以及年回收處理100萬噸退役電池。郭景彬表示，目前已實現5萬噸磷酸鐵鋰正極、5萬噸負極材料的年產能，并在8個省份運營著9個CKB鋰電回收處理工廠。

不僅如此，海螺創業還持續推動鋰電池的消納應用。郭景彬指出，“儲能方面，作為高耗電企業，經配儲測算，海螺創業有約10GWh儲能需求。電動重卡方面，海螺集團每年水泥運輸量達20億噸，按物流重卡單車帶電量300kWh估算，其采購電動重卡，所帶動的動力鋰電池裝機量約10GWh；電動礦卡也可帶動裝機量超2GWh。”

郭景彬總結海螺創業跨界鋰電行業的核心邏輯是：需求耦合綁定，內部儲能、運輸電動化等為海螺創業創造了持續的鋰電池終端需求；產業跨界聯動，與上下游企業深度合作，鞏固合作鏈；綠電循環賦能，通過“回收-處置-再生”，結合集團綠電資源，從而形成其在鋰電領域的核心優勢。

構建海螺創業特色的鋰電產業新生態

CBIS2025期間，海螺創業旗下的安徽海創新能源材料有限公司總經理、海創鋰科研究院院長張洪常，在主題演講上，還詳細闡述了“構建海螺創業特色的鋰電產業新生態”的全景戰略。

張洪常表示，作為一家從環保領域成功跨界鋰電行業的代表企業，海螺創業已經初步構建了以鋰電池正負極材料制造、回收處理、鋰電池終端應用為核心，上下游一體化延伸的鋰電產業布局，從而描繪出極具海螺創業特色的鋰電產業新生態全景圖。

其中，海螺創業自身超20GWh的鋰電池應用需求，與磷礦/鋰礦等資源企業的戰略合作，以及自身每年60億度的自產綠電（垃圾發電），使海螺創業獨具特色的鋰電產業布局，更具備成本集約、綠色低碳、循環高效等優勢，這也為行業高質量發展提供了新視角、新思路。

從產業價值來看，電池中國認為，環保企業跨界鋰電行業，本質上是綠色發展理念的延續。在全球鋰電產能持續擴張與退役電池回收壓力凸顯的背景下，海螺創業的“水泥窯處置工藝”，既突破了環保企業的業務延伸瓶頸，又為鋰電行業提供了新型回收處理解決方案，實現了兩大產業的價值共創。

同時，企業內部為鋰電池提供了豐富的應用空間，疊加綠電賦能工廠降碳，使其構建了抗風險能力更強的產業新生態。

從行業影響來看，隨著傳統行業巨頭憑借資源、技術轉移、場景應用等優勢跨界入局，鋰電行業的競爭或呈現出產業垂直整合、可持續發展的多維競爭。海螺創業的實踐，也為更多傳統企業跨界新能源領域，提供了企業產業價值重構與生態協同的轉型范式。