在全球能源轉型與碳中和目標驅動下，無論是新能源汽車對續航與安全的極致追求，還是新型儲能對降本增效的硬性要求，無不將下一代電池技術的核心，聚焦于能量密度與安全性的雙重突破。

　　在這一技術演進中，全固態電池被業界普遍視為最具潛力的發展方向之一。然而，其從實驗室走向規模化量產的產業化之路，仍面臨諸多挑戰。其中，封裝技術作為保障電芯安全、維持長期穩定運行的關鍵屏障，其性能突破，將直接關系到電池的整體性能表現、成本控制與長期可靠性，已成為制約全固態電池商業化進程的關鍵因素之一。

圖為至信搏遠新材料科技有限公司首席技術官高尾直樹作主題演講

　　近日，在第十屆動力電池應用國際峰會(CBIS2025)上，至信搏遠新材料科技有限公司首席技術官高尾直樹，發表了題為《破局固態電池封裝瓶頸：高性能鋁塑膜的創新與挑戰》的主題演講，直面當前固態電池產業化進程中的核心難題，系統闡述了至信搏遠在固態電池封裝材料領域的前沿技術突破與整體戰略布局，為行業提供了具有實踐價值的破局思路。

01

固態電池催生封裝材料新需求

　　高尾直樹指出，當前儲能技術正處于多元化突破的關鍵期，全固態電池憑借其高安全性、高能量密度、長使用壽命、高輸出密度、高穩定性和低環境負荷六大核心優勢，已成為下一代能源存儲技術的重要發展方向。

　　“這些卓越性能的實現，恰恰對封裝材料提出了比傳統鋰電池更為嚴苛的要求”，高尾直樹在演講中強調。他進一步解釋道，由于全固態電池采用固態電解質，其界面特性更為敏感，工作溫度范圍更寬，對封裝材料的阻隔性、耐熱性、機械強度和長期可靠性，都提出了全新標準。

　　“鋁塑膜作為軟包電池的‘保護外殼’，其性能不僅直接影響電池的壽命，更關乎整個電池系統的安全邊界。”高尾直樹指出，“特別是在全固態電池體系中，任何微小的水分滲透、封裝失效或熱管理失控，都可能引發性能急劇衰減。因此，開發與之匹配的高性能鋁塑膜，成為推動固態電池從實驗室走向產業化不可或缺的關鍵環節。”

02

“GFK”系列高性能鋁塑膜攻克封裝難題

　　面對全固態電池對封裝材料提出的全新挑戰，高尾直樹表示，至信搏遠依托其獨特的“中日雙研發中心”架構，整合兩國優勢資源，成功開發出專為固態電池設計的“GFK”系列高性能鋁塑膜。該產品采用創新的多層復合結構，由基材層、阻隔層和熱熔接層精密組成，厚度覆蓋100μm-300μm，可靈活適配不同應用場景的差異化需求。

　　在演講中，高尾直樹詳細闡釋了至信搏遠在“GFK”系列產品研發中，實現的三大技術突破：首先，通過獨特的耐熱結構設計，可顯著提升鋁塑膜在高溫環境下的絕緣性能。測試數據顯示，在120℃-200℃的嚴苛環境中持續6小時后，該產品仍能保持優良的絕緣層完整性。其次，創新地運用聚合物合金技術，使水汽阻隔性能達到傳統產品的5倍以上，可有效解決固態電解質對水分敏感的核心痛點。第三，通過金屬箔硬質化處理工藝，使產品的拉伸強度和穿刺強度分別提升40%和60%，可為電芯提供更可靠的機械保護。

　　值得一提的是，至信搏遠如今已構建了“中國制造為基，日本研發為引”的獨特產業生態。該公司在國內布局有江西鷹潭和安徽銅陵兩大生產基地，確保規模化制造能力;同時在日本設立前沿研發中心和小試實驗基地，并與多所高校建立深度校企合作，構建了從基礎研究到產業化的完整創新體系。高尾直樹表示，這種跨國協同的創新模式，不僅為“GFK”系列的技術突破提供了堅實基礎，更為其持續迭代優化注入了源源不斷的動力。

　　據介紹，至信搏遠對“GFK”系列現已成功開發出三款差異化產品，目前正與日韓多家頭部電池企業開展深度合作評估。高尾直樹表示，除了優異的熱封裝性能外，該系列產品還展現出卓越的工藝適應性，可良好適配脈沖封裝、超聲波封裝等多種先進工藝路線，為固態電池的多元化技術路徑，提供了可靠的封裝解決方案。這種材料與工藝的協同創新，正有力推動全固態電池從實驗室階段，邁向規模化量產階段。

03

中日協同助推產業鏈成熟

　　盡管固態電池產業化仍面臨諸多挑戰，但高尾直樹對行業前景充滿信心。

　　他表示，隨著固態電池生產工藝的逐步成熟，客戶對鋁塑膜的要求也將趨于統一。至信搏遠將繼續深化技術研發，不斷優化產品性能，同時積極應對從試點規模到產業化過渡過程中，可能面臨的成本挑戰。

　　“我們的目標，是讓固態電池關鍵包材實現中國智造，服務全球市場。”高尾直樹在演講最后強調，“至信搏遠將持續致力于解決行業難題，為推動全球能源革命提供核心新動力。”

　　業界觀察認為，固態電池的產業化，是一場涉及全產業鏈的接力賽。至信搏遠在固態電池封裝材料領域的技術突破，體現了產業鏈上下游協同創新的巨大價值。其“中日協同”的研發制造模式，及“GFK”系列產品的成功開發，為破解行業瓶頸提供了切實可行的解決方案，有望成為推動全球固態電池商業化進程可資借鑒的重要探索模式之一。