鋰離子電池最早在20世紀70年代研發(fā)，發(fā)展至今，其應用領域不斷拓寬。過去鋰離子電池主要應用在手機產(chǎn)品及其他3C消費類電子產(chǎn)品。隨著各國應對氣候變化的措施持續(xù)加強，鋰離子電池在能量密度、能量效率和使用壽命方面均有顯著優(yōu)勢，鋰電池在新能源汽車和儲能領域的應用需求呈迅猛增長趨勢。

　　為了在鋰電池技術和生產(chǎn)領域保持競爭優(yōu)勢，電池制造廠商必須在產(chǎn)品設計、材料體系、制造效率等方面不斷創(chuàng)新。在此過程中，制造商會遇到產(chǎn)品開發(fā)、質量管理、成本控制等多方面的挑戰(zhàn)：

　　· 缺乏電池應用開發(fā)知識與經(jīng)驗，以及必要的焊頭設計能力

　　· 需要實時預判焊接質量

　　· 銅箔/鋁箔變得更薄，需要焊接的層數(shù)變得更多，以增加電池能量密度

　　· 新材料應用到固態(tài)電池產(chǎn)品，如鎳箔，或帶有特殊涂層的銅箔/鋁箔

　　· 思考如何避免焊接過程中產(chǎn)生金屬微粒

　　· 如何大幅度提高生產(chǎn)效率，降低成本，實現(xiàn)高質量交付能力

　　必能信深耕電池焊接領域多年，基于成熟的超聲波焊接技術和不斷創(chuàng)新的智能化焊接解決方案，幫助電池制造商應對各類難題：

GMX-20MA點焊機

GMX-20DP超聲波金屬焊接設備

Ultraweld L20電焊機

DCX系列超聲波組件

　　· 我們擁有豐富的材料焊接知識與經(jīng)驗，為電池制造商提供從前期開發(fā)到產(chǎn)品上市的全流程超聲波焊接解決方案和技術服務

　　· 我們與電池制造商協(xié)同合作，就新材料體系在新一代電池產(chǎn)品的可行性應用開展前沿研究

　　· 升級的電源發(fā)生器可以采集豐富的實時焊接數(shù)據(jù)，用于監(jiān)控焊接質量

　　· 低振幅振動使整個焊接過程產(chǎn)生更少的碎屑和熱量，并將對焊接的損失降至最低

　　· 穩(wěn)健的機械設計和精準的焊接過程控制，保障了高質量、一致性焊接效果

　　除了創(chuàng)新性解決方案，艾默生必能信承諾為電池制造商提供可靠的技術支持和售后服務。我們的全球服務網(wǎng)絡將確保為您實現(xiàn)高效率、高品質交付能力提供及時的技術和現(xiàn)場支持。這也是頭部電池制造商信賴艾默生必能信的重要原因。

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