超威電池研發團隊經過十年艱辛研發之路，從2003年初至今，投資上億元，歷經十年科研，從研發始初的去鎘到2013年的完全無鎘化，可以說為電池行業帶來先進的綠色環保工藝，這一工藝實現了從傳統的外化成工藝向節能減排的綠色內化成工藝的轉型升級，在行業內率先走出了一條電池行業無鎘內化成工藝之路。
一直以來，市場上的鉛銻鎘電池中正極合金采用的均是鉛銻鎘多元合金，其中的“鎘”是有害的重金屬，在生產過程中會對人體產生長久的傷害并且對土壤保護極為不利。外化成車間需要大量的操作人員，勞動強度比較大，屬于重污染作業，員工容易產生職業病。加之消費者對電池中的“鎘”標識不甚了解，對“鎘”的危害也認知不足，超威從生產者與消費者的角度出發，審視在所有環節中對人和環境的切身利益的保護，認為生產者與消費者都忽視了鉛銻鎘電池在生產與使用中對人體造成的嚴重危害，這一問題必須從源頭進行解決！
到2009年的下半年，前后經過三次大的工藝調整的無鎘內化成電池的工藝研發終于成功。經初步測算，無鎘內化成工藝和傳統外化成相比減少用水90%、節電25.8%，降低成本15%，員工的職業病危害減少90%，產品在市場上收獲到了良好的口碑，現場檢測的數據、市場反饋的數據讓超威苦盡甘來！2010年12月，超威的《無鎘鉛蓄電池多階段內化成工藝》順利通過浙江省科技成果鑒定，認定其工藝技術處于國內領先水平。2011年實現了無鎘內化成膠體工藝的核心技術穩定，無隔電池產量穩定。2012年，內化成電池產量占到集團總產量的75%。2013年，集團采用去鎘內化成工藝生產的動力電池達到100%。
超威電池研發團隊有信心將后續面對未來產品性能的進一步提升，提升產品核心技術，推出升級換代的產品，超威電池將永遠秉承節能減排及清潔能源的核心理念。
