高昂的售后成本隨時(shí)都可能成為壓倒鋰電設(shè)備企業(yè)的“最后一根稻草”。
“除原料之外，售后成本已成為企業(yè)最大的一項(xiàng)開(kāi)支。”談到目前鋰電設(shè)備行業(yè)的售后成本現(xiàn)狀，深圳市浩能科技有限公司（下稱“浩能”）副總經(jīng)理劉海洋一肚子苦水。
整個(gè)鋰電產(chǎn)業(yè)鏈中，設(shè)備領(lǐng)域20-30%的毛利率向來(lái)讓一些材料和電芯企業(yè)艷羨。然而，光鮮背后的難言之隱是，如果將現(xiàn)實(shí)中長(zhǎng)達(dá)兩三年的售后維護(hù)成本納入財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)的話，設(shè)備企業(yè)的凈利潤(rùn)幾近微薄。
記者調(diào)研走訪了國(guó)內(nèi)數(shù)十家大中小型設(shè)備企業(yè)，和劉海洋面臨的困境一樣，這些企業(yè)普遍都存在售后成本高企的問(wèn)題，甚至有企業(yè)反映，其售后人工成本占整個(gè)人工成本高達(dá)60%以上。
“售后維護(hù)成本高昂與國(guó)內(nèi)設(shè)備自身品質(zhì)和穩(wěn)定性有直接關(guān)系，同時(shí)也與目前設(shè)備廠和電芯企業(yè)所形成的畸形供應(yīng)鏈不無(wú)關(guān)聯(lián)。”深圳新嘉拓自動(dòng)化技術(shù)有限公司（下稱“新嘉拓”）總經(jīng)理齊曉東直言不諱地表示。
事實(shí)的確如此，一方面，國(guó)內(nèi)鋰電設(shè)備盡管在功能上已經(jīng)與日韓相差無(wú)幾，但在穩(wěn)定性、可靠性、耐用性等方面與日韓仍存差距，而這種差距就直接體現(xiàn)到設(shè)備的后期維護(hù)費(fèi)用當(dāng)中。
另一方面，電芯企業(yè)普遍面臨自身工程能力弱、設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)意識(shí)缺乏、員工專業(yè)技術(shù)水平低下等問(wèn)題，這必然導(dǎo)致供應(yīng)商售后維護(hù)培訓(xùn)等成本支出增加。
雪上加霜的是，由于在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)處于劣勢(shì)地位，為了獲得市場(chǎng)和客戶的接受，設(shè)備企業(yè)不惜通過(guò)無(wú)止境滿足客戶要求來(lái)保證回款和訂單，由此導(dǎo)致了供應(yīng)鏈上的惡性循環(huán)，而這種惡性循環(huán)反過(guò)來(lái)也在進(jìn)一步蠶食設(shè)備企業(yè)的利潤(rùn)空間。
國(guó)產(chǎn)設(shè)備性能差距
售后成本較高直接和國(guó)內(nèi)設(shè)備企業(yè)自身產(chǎn)品的品質(zhì)和穩(wěn)定性有關(guān)。
“國(guó)內(nèi)設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性目前還面臨不少問(wèn)題。”中山天貿(mào)有限公司軟包事業(yè)部副總經(jīng)理王易瑋表示，設(shè)備售后成本比較高，很重要一個(gè)原因就是不少企業(yè)的自身產(chǎn)品的質(zhì)量和穩(wěn)定性較差，由于品質(zhì)和管控體制不到位，直接導(dǎo)致產(chǎn)品出去后在系統(tǒng)程序、零部件運(yùn)行等方面存在問(wèn)題。
對(duì)此，珠海光宇電子科技有限公司總經(jīng)理徐延銘也曾對(duì)《高工鋰電》表達(dá)過(guò)類似的觀點(diǎn)：盡管?chē)?guó)內(nèi)設(shè)備在產(chǎn)品的功能上已經(jīng)和國(guó)外基本沒(méi)有太大差別，但在設(shè)備穩(wěn)定性和耐用性上還有一定差距。
“一些日韓設(shè)備在安裝調(diào)試完成后，在使用壽命內(nèi)很少出現(xiàn)問(wèn)題。”徐延銘介紹，光宇曾在十多年前購(gòu)買(mǎi)過(guò)一臺(tái)日本平野的涂布設(shè)備，到目前為止，依然在正常運(yùn)行，從來(lái)沒(méi)有出過(guò)任何問(wèn)題。而這是國(guó)內(nèi)設(shè)備根本無(wú)法做到的。
鋰電行業(yè)的快速發(fā)展的一個(gè)直接結(jié)果是，近年來(lái)，鋰電設(shè)備企業(yè)如雨后春筍般崛起，這其中，很多企業(yè)都是技術(shù)或者市場(chǎng)人員從大的設(shè)備離職后，直接將圖紙帶出去，通過(guò)模仿抄襲的方式快速推出產(chǎn)品，并沒(méi)有專注于產(chǎn)品性能的改進(jìn)和品質(zhì)的提升，由于采用低價(jià)銷(xiāo)售的策略，這些企業(yè)往往還通過(guò)采購(gòu)低質(zhì)量的零部件來(lái)壓縮生產(chǎn)成本，這樣的思路注定在產(chǎn)品品質(zhì)和穩(wěn)定上也無(wú)法得到保障。
有業(yè)內(nèi)人士甚至反映，不少設(shè)備企業(yè)的產(chǎn)品甚至還沒(méi)有完全成熟，就開(kāi)始推向市場(chǎng)，導(dǎo)致電池企業(yè)采購(gòu)回來(lái)以后在使用過(guò)程當(dāng)中問(wèn)題頻發(fā)。
由于在穩(wěn)定性和耐用性上存在問(wèn)題，使得維修成本大幅攀升，增加了這些設(shè)備企業(yè)的售后服務(wù)成本，也對(duì)于電芯企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)制造產(chǎn)生一定影響。
與此同時(shí)，設(shè)備企業(yè)在前期缺乏對(duì)于工藝的了解和電芯企業(yè)的溝通，也是導(dǎo)致其售后成本高企的一個(gè)原因。
