把“納米墨水”印刷到不銹鋼板上制成的太陽能電池，光、電能轉化效率刷新世界紀錄。近日，蘇州瑞晟納米科技有限公司總經理錢磊博士透露，由該公司研發的溶液法涂布工藝銅銦鎵硒太陽能電池以17.3%的高轉換效率刷新了同類產品的世界紀錄，該紀錄目前已通過中國計量科學院的認證（認證編號：GXtc2015-0026）；明年年底，國內首條采用該技術的太陽能電池生產線將在蘇州量產。
“轉換效率是衡量太陽能電池光、電能轉換水平的指標。”錢磊說：“經過數十年的開發，太陽能電池已從一代晶硅電池、二代真空薄膜電池發展至三代非真空薄膜電池，目前，美國、日本、德國等技術強國的三代電池轉換效率約為15%，而運用我們的技術，產品轉換效率達17.3%。”
在該公司實驗室，工作人員演示了生產過程：像調制雞尾酒一樣把銅銦鎵硒等原材料按比例調制成“納米墨水”，通過卷繞式薄膜磁控濺射鍍膜設備、卷繞式高精度薄膜涂布等系統，把“納米墨水”均勻地印刷到50微米厚的不銹鋼板上，經過加熱等工序，不銹鋼板就成了可以發電的“太陽能卷”，再根據實際需求對“太陽能卷”進行裁剪、封裝，做成太陽能電池。
“‘納米墨水’是我們的核心技術，攻克了二代太陽能電池生產設備昂貴、工藝復雜的瓶頸，大大提高了產能和良品率。”錢磊介紹，二代、三代太陽能電池均采用鍍膜技術生產，但二代電池的真空生產設備昂貴，一條300兆瓦的生產線至少要投20億元；生產時，把銅銦鎵硒等原材料分點放置在真空設備中，經過加熱蒸發后按比例濺射到不銹鋼板上形成薄膜，由于不同蒸氣按比例穩定均勻分布到不銹鋼板上的難度較高，所以二代電池的良品率僅30%-40%，原材料的使用率也很難超過60%。錢磊說：“現在，先按比例調制好‘納米墨水’再印刷到不銹鋼板上，化學組分高度穩定、操作工藝簡便，解決了二代電池生產的主要難題。不僅產品良品率在90%以上、材料利用率達95%以上，而且投資一條同樣產能的生產線，費用不到二代產線的四分之一。”
